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液压阀块的非标设计和生产加工

时间:2017-03-04来源:澳门新葡8455最新网站浏览次数:

阀块和元件组成液压控制阀组,其在液压系统中的重要性已被越来越多的人们所认识,应用范围也越来越广泛。液压阀块的使用不仅能简化液压系统的设计和安装,而且便于实现液压系统的集成化和标准化,有利于降低制造本钱,提高精度和可靠性。
然而,随着液压系统复杂水平的提高,也增加了液压阀块的设计、制造和调试的难度,若设计考虑不周,就会造成制造工艺复杂、加工本钱提高、原质料浪费、使用维护烦琐等一系列问题。

一、液压阀块的设计
1、设计原则
液压阀块的油路符合液压系统原理图是设计的首要原则。设计阀块前,先要确定哪一部分油路可以集成。每个块体上包括的元件数量应适中 元件太多阀块体积大,设计、加工困难;元件太少,集成意义不大,造成质料浪费。
在阀块的设计中,油路应尽量简捷,尽量减少深孔、斜孔和工艺孔。阀块中孔径要和流量相匹配,特别应注意相贯通的孔必须保证有足够的通流面积,注意进出油口的方向和位置,应与系统的总体摆设及管道连接形式相匹配,并考虑安装操纵的工艺性,有垂直或水平安装要求的元件,必须保证安装后符合要求。对于工作中须要调节的元件,设计时要考虑其操纵和观察的方便性,如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便于操纵的位置。须要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺服阀等应处于阀块的上方或外侧,以便于拆装。另外,阀块设计中要设置足够数量的测压点,以供阀块调试用。对于重量30kg以上的阀块,应设置起吊螺钉孔。但在满足使用要求的前提下,阀块的体积要尽量小。
2 、尺寸标注
设计阀块时,阀的一组尺寸应自成一体,其安装面上标出基准螺钉孔的位置,其余相关的尺寸以基准螺钉孔为标准。另外,该视图上还应标出所装元件油口代号,同时标出油口的大小和深度,便于孔道的加工和校验。阀块应设计装配图,保证所装的元件、管件、密封件安装后互不干涉。装配图上要标注外形尺寸。
3、 孔道摆设
在摆设阀块孔道时,首先根据系统的总体摆设确定各油口的方位,互相沟通的元件应尽量置于互相垂直的相邻面上以简化孔道摆设,然后先走通主油路,再完成小通径的油路和控制油路。接纳深孔流道时,必须考虑钻头的长度及钻孔时发生偏斜的可能,一般长径比应小于1mm。所有孔距的确定应保证其壁厚有足够的强度,对于中高压系统而言,接纳铸铁块的壁厚应大于5mm,接纳钢材的应大于或等于3mm,如果是深孔,还应考虑钻头在允许范围内的偏斜,应适当加大孔距。另外,还应校验元件的安装螺钉孔是否与其它孔道贯通。
4 、加工精度
液压阀块上安装阀、法兰的表面粗糙度应达到Ra0.4,末端管接头的密封面的表面粗糙度应达到Ra3.2。另外,安装管接头的螺孔与其外贴合面之间的垂直度允差至少应为8级。阀块上所有螺孔应有加工精度要求,一般选7H,螺纹式插装阀的安装孔的加工精度应附合产物样本的要求,插装阀安装孔的粗糙度为Ra0.8,别的,还要有尺寸公差和形位公差要求。0型圈沟槽的表面粗糙度为Ra3.2,一般流道的表面粗糙度为Ra12.5。
5、 质料选择
高压阀块最好接纳35 锻钢,一般的阀块接纳A3钢即可,在用气割从板材上裁制阀块质料时,应留有足够的加工余量,最好将阀块的毛坯进行锻造后再加工。
 


二、液压阀块的加工生产
1、 预处理惩罚
加工阀块的质料须要保证内部组织致密,不得有夹层、沙眼等缺陷,必要时应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理惩罚和预处理惩罚。
2 、机加工
铣、刨阀块毛坯等粗加工后,进行钳工划线,应留出最后精磨的余量。阀块的表面粗糙度一定要达到设计要求,尤其是液压阀、法兰、管接头的安装面上不得有划线痕迹和其它缺陷,否则会造成渗漏。
3 、去毛刺
阀块的机加工完成后,必须要倒棱、去刺,阀块中所有的流道,尤其是相贯流道的交叉处必须彻底清除毛刺,这与整个液压系统的可靠性息息相关,切不可忽视。
4 、清洗
阀块进入装配前必须彻底清洗,最好设置专用的清洗设备,清洗液宜接纳防锈清洗液,亦可接纳煤油或机油。冲洗时最好有一定的压力,所有流道特别是盲孔必须清洗干净,不留有任何铁屑、污垢和杂物。
清洗后的阀块应马上进入装配,否则应涂上防锈油,并将油口盖住,防止锈蚀和再次污染。
5、 装配
阀块装配前应再次校对孔道的连通情况是否与原理图相符,校对所有待装的元件及零部件,保证所装配的元件、密封件及其它部件均为合格品。阀块上的螺堵应加厌氧胶助封,使用厌氧胶前必须对结合面清除油垢,加胶拧紧,24小时后才能通油。
6、液压阀块的调试
液压阀块调试前应先进行l0~20min回路冲洗,冲洗时应不断切换阀块上的电磁换向阀,使油流能冲洗到阀块所有通道。若阀块上有比例阀和伺服阀,应先改装冲洗板,以防损坏精密元件。阀块调试包括耐压试验和功能试验。试验时可接纳系统本身油源也可接纳专用试验台。

三、耐压试验
液压
阀块的试验压力根据系统的工作压力Ps来选取,如表l所示。耐压试验中应逐级升压,达到试验压力后保压5~10min,所有连接面不得有渗漏。考虑到组成试验台或液压系统元件为通例元件,故试验压力一般不凌驾31.5 MPa。

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液压阀块的试验压力根据系统的工作压力Ps来选取,如表l所示。耐压试验中应逐级升压,达到试验压力后保压5~10min,所有连接面不得有渗漏。考虑到组成试验台或液压系统元件为通例元件,故试验压力一般不凌驾耐压试验中如果发现液压阀与阀块的结合面上有渗漏现象,应查明渗漏原因,针对问题合理处理惩罚,不应接纳在结合面上加涂密封胶的方法来堵渗漏。耐压试验时,阀块回路中压力阀的调压弹簧应调到最松,节流阀应调到最大。做完耐压试验后,应将阀块上的溢流阀及安全阀调到系统的设定压力。2 功能试验液压阀块的试验压力根据系统的工作压力Ps来选取,如表l所示。耐压试验中应逐级升压,达到试验压力后保压5~10min,所有连接面不得有渗漏。考虑到组成试验台或液压系统元件为通例元件,故试验压力一般不凌驾31.5 MPa。

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