澳门新葡8455最新网站

液压系统/阀组

插装阀

插装阀

当前位置:主页 > 资讯中心 > 企业资讯 > 企业资讯

液压阀块的优化设计

时间:2017-06-17来源:澳门新葡8455最新网站浏览次数:

插装式液压阀块应用非常广泛,是液压系统中非标复杂和重要的组件,液压阀块中许多管道走到一起并相交。液压阀块的交叉歧管是通过机械加工交叉钻孔完成的。然而由于机加工的角度限制,一方面流体效率不能得到最高效的优化,经常需要在流道内部添加插头来调整流量,另一方面加工过程中还面对着同位精度的挑战。
 
汇铭液压在曾经瘦身过一半质料体积的液压块基础上,又进一步优化,将瘦身进行到底,而这一次,又瘦了一半质料体积...
 
关于液压阀块的初期优化是怎么完成的:


下面图像显示了流体通道内部90度垂直交叉的结构,而流体方向发生了90度的弯曲,其加工方式通过交叉钻孔,并在流体块的一段有终端插头。



计算机流体动力学(VFD)分析,显示有些区域会面临流量小的问题,而有些部位则会面临湍流现象。为了调整流形则需要进一步的内部插头,但增加了复杂性,而且并没有改变流体必须通过急转弯的局面。从流体力学的角度来看,传统方式加工的液压集成块设计存在许多有待改进的空间,只是当时大家没有3D打印技术这么灵活的手腕。



选择性激光融化增材制造技术,通过一层一层融化金属粉末来制造产物,使得大家能够预先优化设计流体内部的流动路径,同时减少不必要的阀体重量。
 
第一步:提取流体路径
第一步是提取流体路径,包括那些交叉钻孔设计,这跟传统机械加工从一个坚实的金属块开始不同,这一步需要把传统加工流体并不通过,而只是为了加工需求而钻的孔的这部分设计去掉。留下那些流体会经过的管道,和功能歧管。最后提取的设计如下图。



第二步:优化流形
现在,大家开始减少和简化流体流动路径,无需交叉钻孔的设计约束,并且可以将锋利的角换成圆形弯曲的设计而减少湍流现象,图像显示了一个流动路径概念,确定流动分离和停滞区。


第三步:确定壁厚和支撑结构
一旦流体路径进行了优化,大家需要确定壁厚和支撑结构,使用有限元分析(FEA)应力模型来计算和分析流体力学压力。



最后,支撑结构作为一个支架来保持组件一起,并且在构建过程中起到构建支撑和锚的作用。



这个伟大的例子不仅仅将液压阀块减重50%,而且还改进流体流动的效率,避免了进一步组装需要,提高了阀体性能和稳定性。 

推荐阅读:
液压阀块设计经验总结

?

  • 汇铭阿里店铺

地 址:沈阳市皇姑区黑龙江街25号龙江大厦B座511室    电 话:024-86260230, 024-86235150
咨询热线:13840583026   传 真:024-86201460   站 长:13840583026(友情链接)
Copyright © 2002-2011 DEDE58.COM. 澳门新葡8455最新网站 版权所有 ICP:辽ICP备14005986号

XML 地图 | Sitemap 地图