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中国液压工业现状

时间:2016-07-04来源:澳门新葡8455最新网站浏览次数:

一句话来总结:中国液压工业已经达到国际工业2.0的水平。那么大家说达到2.0的依据是什么?有下面几个重要的依据:


 
(1)大家过去说过得铸造者得液压,铸造是液压的一个瓶颈,现在这个瓶颈大家解决了。
 
◆解决了材质问题,铸件的机械性能、特别是强度和延伸率达到了GGG50水平,这对改善液压件的渗漏油和液压件的可靠性有很大的作用。
 
◆清砂手段和设备先进。
 
◆芯子的制造问题。过去大家在做多路阀的时候,整体多路阀加工了三联,第四联也加工完了,九个槽,到第七个槽的时候,出黑皮了,整个报废了,那么怎么办,芯盒有问题,修一个芯盒50万,谁都不愿修,凑合干吧,借点尺寸结果质量和性能都达不到要求。现在大家启用了3D打印的方法,大连远景铸造有限企业等几家企业已经接纳了3D打印,3D打印的芯子已经打出来了,甚至山西方盛液压机电设备有限企业可以生产3D打印造型机了,将来一定会生产出3D打印制芯机。这点可以看出,铸造难题已经解决了。
 
(2)关键原质料已与国际同步。液压元件的关键原质料很多通过大家自己的研发解决了。比如说双金属铸造,这是柱塞泵当中一个非常非常重要的质料,山东中川液压有限企业自行研发了中川1号铜合金质料,现在大家能解决了。
 
(3)掌握了当今国际液压元件生产的先进工艺装备。怎么掌握的?钱买来的,中国现在的一些液压元件企业所使用的工艺设备都是当今世界最先进的工艺设备,甚至比那些国际老牌的液压企业的工艺设备还好。
 
(4)在产物质量和可靠性方面有重大突破,可以与市场同类主流进口产物相当,一些企业主导产物已成为国际名牌液压企业贴牌产物。
 
(5)液压元件试验台的水平提升了,已经接纳了国际上一些先进的生产试验台(用于科研和可靠性试验还有较大差距)。
 
(6)行走机械液压元件生产已经从空白进入规模量产。
 
(7)生产能力达到10亿水平的企业已近10家。
 
(8)伺服、比例元件已批量进入民用市场,并进入国际市场。
 
(9)有些产物如工程机械油缸、陶瓷油缸、液压转向器、超高压大流量差装阀元件和系统等已进入国际先进行列。
 
(10)国际柱塞泵后市场,我国已成为主要供应商。
 
(11)自主创新有了开端。
 
◆以伺服电机为电液转换装置,小闭环大开环的数字缸液压系统;
 
◆以第3缸模式实现动臂能量回收的挖掘机液压系统;
 
◆节能型液压电磁铁。
 
上述技术尽管在功能上和应用领域方面还有局限性,但在商品化、工业化方面处于领先地位。
 
上面说的都是液压工业能够达到2.0的正面的东西,但是也有些负面的东西。最大的问题是大家恒久以仿制替代进口为目标,仿制的产物主机用户不愿接受,仿制的厂家现在实际达到的经济效益远远不是原先预期的效益。资金投进去了,买了不少先进的设备,远远没有达到应该达到的效果。
 
这是因为大家的发展路径不对,正确的发展路径应该把这些倒过来,最核心的问题应该是研究3~5年内什么产物能在主机配套市场上有需求?然后提出开发这些产物的设计任务书,组织力量进行研发、投资,再用自己的一流的试验台试验证明这个产物是可靠的(不要拿主机去试验),然后经过了主机验证、出厂跟踪,而逐步被市场接受进入良性循环。
 
中国液压虽然达到2.0的水平了,但是产物绝大部分是仿制的,真正的自主研和智能生产也仅仅是刚刚起步,缺少市场开发的新理念和手段,创新停留在口头上,缺少顶层设计。科技部有一个很好的提法:叫做“要做好竞争前技术的研究”。竞争前的技术研究大家比较差,没人管,没人做,所以生存发展发生了困难。
 
2012年国家就提出来数字化车间、数字化工厂、智能制造这样一些概念。这些概念提出来以后,国家给多少钱呢?最高可以补贴40%,就是如果车间做成智能化车间了,国家补最高40%投资。大家都觉得没有钱,其实国家的支撑是很到位的。工信部2015年搞了一个国家强基农机项目,大型经济作物收获机械液压系统:工作压力≥35MPa,流量≥100L/min,具有电比例控制、负荷传感、GPS定位、插装模块等功能。这样的项目国家可以给多少钱呢?给20%的补贴,这个项目的结果是什么?2.5~5亿的资金支撑,2次招标,只有一家企业投标。大家液压行业不是国家不支撑,不是没有钱,过去的8年振兴已经投入近100亿,你算算能干多少事,可有多少创新的液压件出来呀?所以这个问题值得大家研究了。
 
大家把液压工业的情况简单地给大家说了说,水平是2.0,最大的问题是仿制、出路困难,需要解决创新,要解决顶层设计,用好国家对行业的支撑。

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