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液压阀的热处理惩罚

时间:2019-03-18来源:澳门新葡8455最新网站浏览次数:

液压阀的热处理惩罚作用就是提高金属质料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理惩罚不同的目的,热处理惩罚工艺可分为两大类:预备热处理惩罚和最终热处理惩罚。

一、预备热处理惩罚
预备热处理惩罚的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理惩罚准备良好的金相组织。其热处理惩罚工艺有退火、正火、时效、调质等。

1)退火和正火
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常接纳退火处理惩罚;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,而接纳正火处理惩罚。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理惩罚作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

2)时效处理惩罚
时效处理惩罚主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理惩罚即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理惩罚工序。简单零件一般可不进行时效处理惩罚。除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理惩罚。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理惩罚。

3)调质
调质即是在淬火后进行高温回火处理惩罚,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理惩罚时减少变形作准备,因此调质也可作为预备热处理惩罚。由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为最终热处理惩罚工序。



二、最终热处理惩罚
最终热处理惩罚的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

1)淬火
淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗打击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理惩罚作为预备热处理惩罚。其一般工艺路线为:下料--锻造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。

2)渗碳淬火
渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要接纳防渗措施(镀铜或镀防渗质料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为:下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分接纳加大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。

3)渗氮处理惩罚
渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理惩罚方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理惩罚温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不凌驾0.6~0.7mm),渗氮工序应尽量靠后安排,为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。 


另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理惩罚改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
 
热处理惩罚一般不改变工件的形状和整体的化学身分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学身分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。


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