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机床液压系统的调试方法及步调

时间:2016-05-16来源:澳门新葡8455最新网站浏览次数:

  液压系统在安装完毕,以及经过维修或保养之后,为了测试其在正常运转状态下是否能够圆满完成生产任务,调整试车是必不可少的步调。液压设备最主要的调试项目是系统的运转状况,包括检查系统是否能够完成完成设计要求的工作运动循环,以及组成循环的各个动作的力矩、速度、加速度、行程以及利用方面的可靠性。



液压系统调试前的准备

  在调试前,首先要确定进行调试的内容、步调和调试方法,要提前准备好所有测试用的仪器设备,同时还应该对调试中可能出现的问题及接纳的相应措施有一个思想准备。

  在调试前应再次检查管路连接和电气线路是否可靠、各个液压部件的防护装置是否完好、可靠泵和电动机的转数及转向是否正确、油箱中的油液牌号及油面高度是否符合要求、各控制手柄是否在关闭状态或处于卸荷位置、各行程挡块是否在合适的位置。在以上疑问都得到了肯定答复之后,就可以进行测试项目的第一项——空载试车了。

空载试车

  空载试车是让系统在不带负载的条件下运转,以全面检查液压系统的整个回路、各个液压元件及各种辅助装置的工作是否正常,工作循环或各种动作的自动转换过程是否符合系统要求。

  第一步是先启动液压泵电动机,一定要按照先断续后连续的方式启动。这样才能使整个系统滑动部分得到充实地润滑。运转过程中,检查运转方向是否正确、运转情况是否正常、卸荷压力是否在允许的数值范围内、有无异常的噪声、油箱中液面是否有过多的泡沫、液位高度是否在规定范围内、是否漏气等等。

  接下来要进行液压缸的排气。排气时应该先将液压缸的排气阀打开,启动液压泵,调整节流阀使流量加大,让液压缸全行程完成多次往复运动,将液压缸内的空气排净,最后关闭排气阀。

  排气之后要进行压力阀的调整。根据液压系统的原理,要从泵源附近的溢流阀开始,依次对所有压力阀进行调整。先将溢流阀缓慢调至规定的压力值,让液压泵在工作状态下运转,检查溢流阀在调节过程中有无异常声响、压力是不是稳定、升压或者降压是不是足够平稳。在讲压力调整到规定值后,要检查一下液压系统各个管道的连接处、以及液压元件的结合面是否有泄露现象发生。其他压力阀也都按照这一方法调整。当所有压力阀均已调整到规定值,且在调整过程中未发生任何异常现象时,可以将压力阀锁紧螺母拧紧,并将相应的压力表油路关闭,以防止压力突然变化将其损坏。

  空载试车的最后一步是其他阀值的调整。利用控制阀,让实行元件按照预定的工作顺序完成动作,前提是一定要在空载条件下进行。在这一过程中,检查控制阀的动作是不是正确,启动和换向过程,以及运行速度是不是平稳,有没有出现跳动、爬行或打击等异常的运动现象发生。

  在空载条件下,按照这个预定的工作循环,让各个部件均保持两到四个小时的连续运转,再一次检查油温和液压系统,如果没有发生异常,就可以进入负载试车阶段。

负载试车

  负载试车是使掖压系统按照设计要求,在规定的负载条件下进行运转,进一步检查系统的工作状况。通过负载试车,能够检查出系统能否实现预定的工作要求,包括工作部件的力矩、速度和运动换向是否平稳,是否出现跳动、爬行或打击等异常的运动现象,有没有超出限度的噪声和振动产生,安全保护装置是否有效,以及功率损耗情况和连续工作一段时间后的温升情况等。

  进行负载试车时应注意,一般先让系统在低于最大负载和最大速度的情况下试车,如没有异常,可以调整流量阀和压力阀,逐渐增大流量和压力,最后达到系统规定的数值,即进行最大负载试车。如果依然正常,此液压系统既可以交付使用。 

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